시공 조인트(CONSTRUCTION JOINT- 현장이야기)

시공 조인트(CONSTRUCTION JOINT)

 

시공 조인트 발생 원인은 현장에서 콘크리트를 타설하는 과정에서 콘크리트의 물량 한계, 즉 레미콘 차량 운행 시간인 08:00 ~ 17:00로 현장에서 타설 시간에 한계가 있다.

 

또한, 현장 여건상 전체를 연속하여 타설할 수 없는 경우에 불연속 지점에 발생하는 조인트를 말한다.

시공 조인트 발생 부위

 1) 시공 조인트 발생 부분은 균열 및 구조적인 문제가 발생할 수 있다.

 

 2) 시공 조인트 발생 부위

 

 ①시공상 끊어치기가 필요한 경우

 

 ②신/구 콘크리트가 만나는 부위

 

3) 균열 저감을 위한 대책

 

① 이어치기 면에 레이턴스나 먼지, 유지 등 각종 유해 물질을 필히 제거한다.

 

② 콘크리트 타설 후 8시간 경과하지 않으면 레미턴스나 불순물을 제거한다

 

③ 콘크리트 타설 후 8시간 경과하면 콘크리트면에 와이어 브러쉬를 이용하여 레이턴스를 제거하면서

시공 이음면을 거칠게 하여 타설될 콘크리트와 부착력을 증대시킨다.

 

④ 상당히 굳은 면은 Chipping 또는 샌드 블래스트(sand blast)로 면을 거칠게 한다.

 

⑤ 이어치기면에 충분히 물을 축이고 시멘트 분말이나 부배합의 모르타르등을 칠하여 부착력을 증대시킨다.

 

4) 구조적인 문제 대책

 

① Dowel Bar 또는 Tie Bar 혹은 Key JIONT를 시공하여 보강을 하고 타설한다.

 

5) 시공조인트 보수 방안

 

① 균열폭 및 상태에 따라 표면보수공법 또는 에폭시수지 주입공법으로 보수

 

② 표면보수공법

 

   - 콘크리트표면의 이물질을 그라인더를 사용하여 제거

 

   - 고압용 세정기로 남아있는 이물질 제거

 

   - 속경형 플리머 모르타르를 이용하여 보수

 

  - 불소수지 마감재를 롤러나 붓등으로 균일하게 도포

 

③ 에폭시수지 주입공법

  - 콘크리트균열 면의 유리석회, 먼지 등 제거

 

  - 퍼티용 에폭시계 수지로 주입파이프 고정

 

  - 주입파이프 사이의 균열 부위 실링 후 1~2일 양생

 

  - 에폭시수지 주입

 

  - 주입파이프 절단 후 표면마무리